Bij Bonnen Battery zijn we toegewijd aan het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte lithiumbatterijen voor elektrische voertuigen, boten en energieopslagsystemen, enz. Om de betrouwbaarheid, veiligheid,en prestaties van onze productenIn het kader van het programma voor kwaliteitscontrole hebben wij een uitgebreid kwaliteitscontroleprogramma opgezet, dat verschillende productiefasen omvat, van de controle van de grondstoffen tot de testen van het eindproduct.om te garanderen dat elke batterij die onze fabriek verlaat voldoet aan de hoogste normen.
Inspectie van grondstoffen:
Bij aankomst worden alle grondstoffen, waaronder lithiumcellen, elektrolyten, separatoren en behuizingen, strikt geïnspecteerd op kwaliteit, specificaties en naleving van industriestandaarden.
De monsters van elke partij worden grondig getest om hun chemische samenstelling, elektrische eigenschappen en fysieke integriteit te verifiëren.
Alleen materialen die aan onze strenge criteria voldoen, worden goedgekeurd voor gebruik in de productie.
Productieprocescontrole:
Gedurende het gehele productieproces wordt elke stap nauwlettend gecontroleerd om te garanderen dat de gestandaardiseerde procedures en specificaties worden nageleefd.
Geautomatiseerde systemen en ervaren technici werken samen om consistentie en precisie te behouden in de assemblage-, las- en inkapselingsprocessen.
Het realtime monitoren van kritieke parameters zoals temperatuur, druk en spanning helpt om eventuele afwijkingen snel te identificeren en te corrigeren.
Qualiteitscontroles in de loop van het proces:
Tijdens de productie wordt bij verschillende controleposten een willekeurige bemonstering uitgevoerd om de kwaliteit van de gedeeltelijk geassembleerde batterijen te controleren.
Voor de opsporing van eventuele gebreken of onregelmatigheden worden visuele inspecties, afmetingen en functionele tests uitgevoerd.
Elke afwijking van de vooraf vastgestelde criteria leidt tot onmiddellijke corrigerende maatregelen om te voorkomen dat niet-conforme producten zich verder ontwikkelen.
Eindproef van het product:
Voor het verpakken ondergaat elke batterij uitgebreide tests om de prestaties en veiligheid ervan te valideren.
Functionele tests beoordelen parameters zoals capaciteit, spanning en interne weerstand om optimale functionaliteit te garanderen.
Er worden veiligheidstests uitgevoerd, waaronder thermische cyclus, kortsluiting en evaluatie van de bescherming tegen overlading, om de naleving van de veiligheidsnormen en -voorschriften te bevestigen.
Documentatie voor kwaliteitsborging
Gedetailleerde gegevens over alle inspecties, tests en corrigerende maatregelen worden zorgvuldig bijgehouden om de traceerbaarheid en kwaliteitsborging te waarborgen.
Certificaten van overeenstemming en testrapporten gaan bij elke partij batterijen, waardoor de klanten zekerheid krijgen van de kwaliteit en de naleving van de voorschriften.
Continu verbeteren:
Feedback van kwaliteitsinspecties, feedback van klanten en gegevens over de prestaties na de verkoop worden geanalyseerd om verbeteringsgebieden te identificeren.
Om de capaciteiten van onze personeelsbestand te verbeteren en de kwaliteitsnormen te handhaven, worden continue trainings- en vaardighedenontwikkelingsprogramma's uitgevoerd.
Ons QC-programma wordt regelmatig herzien en bijgewerkt om de nieuwste technologische ontwikkelingen en de beste praktijken van de industrie op te nemen.
Bij Bonnen Battery is ons QC-programma een integraal onderdeel van onze toewijding om superieure aangepaste lithiumbatterijen te leveren die voldoen aan de strenge eisen van elektrische voertuigen, schepen,en energieopslagtoepassingenDoor de uitvoering van strenge kwaliteitscontroles in elke fase van de productie, zorgen we voor de betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties van onze producten.Daardoor verdienen we het vertrouwen en de tevredenheid van onze klanten wereldwijd..
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
